CITEMA

citema

Il Manufacturing
firmato Aerosoft

Con il progetto CITEMA, Aerosoft ha ampliato la propria identità, affiancando alla progettazione anche competenze avanzate nella produzione industriale. Infatti, nel 2015 viene inaugurato lo stabilimento di Capua, frutto delle crescenti spinte del mercato nell’avere sempre più servizi verticalizzati: Ingegneria e Produzione integrata. Investendo oltre 11 milioni di euro, il nuovo sito firmato Aerosoft si sviluppa su una superficie coperta di circa 3.000 mq, di cui 1600 mq dedicati alla produzione di componenti ad elevato contenuto tecnologico.

L’investimento «CITEMA» sostenuto negli anni 2013-2015, consente oggi alle Aziende del Gruppo di porsi nei confronti del Mercato non solo come pure aziende di progettazione e sviluppo, ma come imprese capaci di coprire l’intero ciclo progettuale/produttivo, dall’idea concettuale fino alla realizzazione del prodotto. Supportando il cliente nello sviluppo precompetitivo del componente finale.

Services

Why we are
different

001

Sviluppiamo soluzioni innovative e personalizzate, unendo competenze avanzate in ingegneria per rispondere a esigenze industriali complesse.

PROGETTAZIONE

002

Ottimizziamo processi produttivi, integrando tecnologie avanzate per garantire efficienza, flessibilità e riduzione dei costi operativi.

INDUSTRIALIZZAZIONE

003

Offriamo soluzioni produttive scalabili, con tecnologie innovative come pressotermoformatura e stampa 3D per materiali compositi.

PRODUZIONE

004

Gestiamo l’intero ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione alla produzione, con focus su innovazione e sostenibilità.

SVILUPPO PRODOTTO

005

Le attività di Controllo Qualità includono ispezioni strutturali, controlli con checklist, report di trend anomalie e gestione finale dei difetti.

TEST AND CONTROLS

001

Sviluppiamo soluzioni innovative e personalizzate, unendo competenze avanzate in ingegneria per rispondere a esigenze industriali complesse.

PROGETTAZIONE

002

Ottimizziamo processi produttivi, integrando tecnologie avanzate per garantire efficienza, flessibilità e riduzione dei costi operativi.

INDUSTRIALIZZAZIONE

003

Offriamo soluzioni produttive scalabili, con tecnologie innovative come pressotermoformatura e stampa 3D per materiali compositi.

PRODUZIONE

004

Gestiamo l’intero ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione alla produzione, con focus su innovazione e sostenibilità.

SVILUPPO PRODOTTO

Servizi Tecnologici

Puntando sull’innovazione dei processi, delle tecnologie e dei materiali, la Manufacturing Division di Aerosoft sceglie come linee produttive pionieristiche la termoformatura di materiali compositi termoplastici e la stampa 3D, prendendo le distanze dall’indotto tradizionale. Una mossa strategica che rispecchia pienamente la filosofia aziendale e si basa su principi chiave: 

  • Orientamento all'innovazione
  • Linea flessibile e snella
  • Bassi costi operativi ricorrenti
  • Possibilità di riutilizzo dei materiali
  • Tecnologie a minimo impatto ambientale
  • Elavata ripetibilità e affidabilità dei processi

PRESSO TERMOFORMATURA PER MATERIALI COMPOSITI TERMOPLASTICI

PRODUZIONE ADDITIVA CON TECNOLOGIA EBM FUSIONE SU LETTO DI POLVERE

ISPEZIONI QUALITà ATTRAVERSO CONTROLLI NON DISTRUTTIVI E DIMENSIONALI DEI COMPOSITI

Innovation . Manufacturing . Multisector .

Biomedicale

Queste tecnologie offrono una serie di vantaggi tecnici, funzionali ed economici che rendono i prodotti più efficienti, precisi e sostenibili rispetto ai metodi tradizionali.

L’uso della stampa 3D e dei compositi termoplastici consente di creare soluzioni completamente personalizzate e su misura per ogni paziente o applicazione industriale.

Aeronautical

L’uso di termoformatura e stampa 3D in ambito aeronautico consente leggerezza strutturale, alta precisione e rapidità produttiva, riducendo costi e tempi di sviluppo.

Favorisce inoltre la sostenibilità grazie al riutilizzo dei materiali e al basso impatto ambientale, garantendo processi affidabili, ripetibili e facilmente personalizzabili per componenti complessi.

Space

Nel settore space, termoformatura e stampa 3D permettono la realizzazione di componenti leggeri, resistenti e personalizzabili, riducendo tempi e costi di produzione.

Offrono elevata precisione, affidabilità e sostenibilità, ottimizzando le prestazioni dei veicoli spaziali e favorendo soluzioni rapide per prototipazione e manutenzione in missioni complesse.

Automotive

Permettono la realizzazione di parti strutturali e funzionali leggere e performanti, riducendo consumi e emissioni.

Offrono design flessibile, rapidità di prototipazione e maggiore sicurezza, sostenendo l’innovazione verso la mobilità elettrica e sostenibile.

Rail

Le tecnologie di termoformatura e stampa 3D consentono la produzione di componenti leggeri, modulari e resistenti, migliorando comfort, efficienza energetica e manutenzione dei veicoli ferroviari.

Garantendo alta ripetibilità e sostenibilità, ottimizzano tempi e costi di produzione per sistemi interni ed esterni.

Naval

Favoriscono la creazione di componenti complessi e leggeri, resistenti alla corrosione e al carico, migliorando l’efficienza e la durabilità delle imbarcazioni.

Le tecnologie a basso impatto ambientale assicurano minori sprechi e manutenzione semplificata.

DIVISIONE :

Biomedicale

APPLICAZIONE :

Planning preoperatorio

MATERIALE :

PC-ISO

Polycarbonato-ISO

TECNOLOGIA :

FDM

Fused Deposition Modeling

STAMPANTE :

STRATASYS Fortus 450 mc

SIMULACRO

DIVISIONE :

Space

APPLICAZIONE :

Supporto antenna

MATERIALE :

Ti6A4V grade 5

Polvere di Titanio

TECNOLOGIA :

EBM

Electron Beam Melting

STAMPANTE :

GE-ADDITIVE Q20

Bass Braket

DIVISIONE :

Space

APPLICAZIONE :

Clip

MATERIALE :

Toray Cetex® TC1100 PPS

Fibra di carbonio rinforzatacon resina termoplastica

TECNOLOGIA :

Thermoplastic Stamp Forming

STAMPANTE :

FRIMO

as-clip

Airbag Housing

DIVISIONE :

Automotive

APPLICAZIONE :

Body Structure

MATERIALe :

Ti6A4V grade 5

Polvere di Titanio

TECNOLOGIA :

EBM

Electron Beam Melting

STAMPANTE :

GE-ADDITIVE Q20

DIVISIONE :

Automotive

APPLICAZIONE :

Internal Trim

MATERIALE :

Toray Cetex® TC1100 PPS

Fibra di carbonio rinforzatacon resina termoplastica

TECNOLOGIA :

Thermoplastic Stamp Forming

STAMPANTE :

FRIMO

brachets

deflector

DIVISIONE :

Space

APPLICAZIONE :

Aeronautic Engine

MATERIALE :

Ti6A4V grade 5

Polvere di Titanio

TECNOLOGIA :

EBM

Electron Beam Melting

STAMPANTE :

GE-ADDITIVE Q20

Inge Flap

DIVISIONE :

Automotive

APPLICAZIONE :

Aerodinamica

MATERIALE :

Ti6A4V grade 5

Polvere di Titanio

TECNOLOGIA :

EBM

Electron Beam Melting

STAMPANTE :

GE-ADDITIVE Q20

DIVISIONE :

Biomedicale

APPLICAZIONE :

Supporto intervento operatorio

MATERIALE :

PC-ISO

Polycarbonato-ISO

TECNOLOGIA :

FDM

Fused Deposition Modeling

STAMPANTE :

STRATASYS Fortus 450 mc

maschera di taglio

DIVISIONE :

Biomedicale

APPLICAZIONE :

Intervento Chirurgico
End user

MATERIALE :

PC-ISO

Polycarbonato-ISO

TECNOLOGIA :

FDM

Fused Deposition Modeling

STAMPANTE :

STRATASYS Fortus 450 mc

Protesi customizzata

DIVISIONE :

Space

APPLICAZIONE :

Aeronautic Engine

MATERIALE :

Ti6A4V grade 5

Polvere di Titanio

TECNOLOGIA :

EBM

Electron Beam Melting

STAMPANTE :

GE-ADDITIVE Q20

Seal Adapter